如何進步數控滾齒機的加工精度

因為縮短了數控滾齒機的傳動鏈，大大降低了傳動差錯，進步了加工精度。 但是，關于高精度齒輪，尤其是具有許多齒、大直徑、長齒外表、高精度要求和長加工周期的齒輪，它們在軋制過程中需要嚴格的技術確保，操控好 齒輪毛坯的加工、夾具、東西、機器的調整和環境。 不然，即使運用數控滾齒機也很難加工合格的高精度齒輪。
齒坯加工
齒坯，特別是直徑較大的齒坯，在裝夾時容易發生彈性變形，并且在數控滾齒機上很難進行補償，這可能會導致齒輪嚙合精度的降低。 因為齒面加工一般運用齒輪孔和端面作為基準平面，因此齒輪毛坯的精度主要對齒輪孔的尺度精度和形狀精度以及孔和端面的位置精度有較高的要求。 例如，關于6級精度的齒輪，定位孔的尺度和形狀精度為IT6，粗糙度Ra為1.6μm，分度圓直徑在125～400mm 范圍內的齒輪定位孔徑向跳動和端面圓跳動公差不超越0.014mm。 一般運用兩種加工辦法來確保車削的完結：一次裝置完結孔和基準端面的精車，或是以先加工好的孔為基準，完結端面、外圓的車削。 但是，不管選用哪種辦法，齒坯都有必要滿意規則的要求，并且有必要提供高精度的滾齒定位基準面。
滾齒夾具
滾齒夾具有必要具有滿意的強度，并且可以滿意齒輪滾齒定位的精度。 在其他機床上加工夾具定位基面后，再將其裝置在數控滾齒機的作業臺上的辦法，想要確保平行度一般并不容易。 因此，可以選用使滾齒機上車削定位平面的辦法。 拆下滾刀和切刀桿，并在滾刀架上運用螺栓孔將專用車床刀架固定在滾刀架上。編一徑向走刀程序，讓滾齒機作業臺帶動夾具旋轉，然后滾刀架將車削刀具徑向進給。 當夾具在機床作業臺上裝置后，還有必要檢驗跳動量。