數控滾齒機刀具熱處理技術的應用

數控技術的展開極大地推動了機床向數控、高速、高效和復合方向快速展開，為了滿足高精和高效切削加工的需求，近年來，國內外齒輪刀具的研發也與數控高效機床的展開堅持了同步并取得了很大展開，這些行進首要依賴于幾個方面：更先進的規劃技術，更先進的數控專用加工技術和精細檢測技術，性能優越的刀具材料，先進的表面涂層技術，而高速鋼齒輪刀具的熱處理技術也是要害。

近年來齒輪刀具的展開趨勢和特色首要表現在以下幾個方面。環保干切化環保干切在齒輪加工方面已得到運用，國內外機床廠家均研發了專用干切數控滾齒機床。與傳統濕切辦法比較，干切辦法不需求冷卻液，既環保又降低了滾齒加工成本，干切辦法還可以選用更高的切削速度，前進加工功率。按照干切機床的加工要求，各首要東西廠家均研發了環保干切滾刀，環保干切滾刀按材料分有整體硬質合金滾刀、硬質合金可轉位滾刀、粉末冶金高速鋼滾刀。整體硬質合金滾刀一般用于模數小于2mm的齒輪，精度可達AA，數控滾齒機床切削速度可達250m/min以上；硬質合金可轉位滾刀一般用于模數大于6～45mm的齒輪，首要用于磨前粗切，切削速度可達120～150m/min；粉末冶金高速鋼滾刀一般模數規劃更寬，可包含全部模數規劃，這類刀具均選用高性能粉末冶金高速鋼制造，刀具耐性好，加工難度小，其結構特色是小徑加長結構，減少進刀出刀時間，并進行串刀，前進了刀具耐用度和加工功率，選用粉末冶金材料和高性能涂層，切削速度可達150～200m/min，精度DINA或GBA。環保干切必將成為切齒加工的首要辦法。