滾齒機加工操作準備

滾齒機加工操作準備

（1）由于齒坯的加工精度對齒輪加工、查驗和設備精度影響很大，因而對齒坯工藝基準面加工精度應嚴峻控制，有必要按GB10095-88新規范對齒坯需求公差作詳細規矩。

（2）滾齒機切齒前的工序工藝需求：齒坯基準面的精度對齒輪精度影響很大，因而對齒坯加工工藝應嚴峻控制。對帶軸齒輪齒坯，最棒兩端留中心孔，兩端頂上車削，從工藝上包管外圓柱面與基準面軸線同心。對較大的帶軸齒輪，一端留有中心孔，其外圓柱面因在一次裝卡中構成。這樣可使切齒時的齒坯幾何偏疼為最小。關于帶孔的齒輪齒坯，工藝應規矩在一次裝卡中，內孔外圓和端面一刀下，并將一刀下的端面做好記號，作為切齒時的設備基準。

（3）滾齒機切齒時齒坯的設備：齒坯設備有必要嚴峻按照工藝規矩基準面進行，其找正過失應做到盡可能小，防止幾何偏疼。

（4）機床分度蝸輪副的調整：有條件時應對機床的分度蝸輪付進行定時調整，機床分度蝸輪的制作精度不能改動，但其設備偏疼，蝸桿軸向串動和徑向振擺能夠調整，調整后能夠減小運動偏疼構成的切向過失和齒形過失。

（5）滾齒機刀具的刃磨和設備：刀具的刃磨通常用滾刀磨床，使其前角為零，以減小齒形過失。關于刀具的設備，應嚴峻控制其徑向跳動和軸向串動，以減小齒形過失。