滾齒機幾何不精確度對被切出齒輪精度影響

滾齒機幾何不精確度對被切出齒輪精度影響

1、影響齒胚中心和工作臺回轉中心線的不穩定，主要因為工作臺回轉，錐度、支承端面（或元導軌）的配合不良，磨損不均，變形等的結果。臥式滾齒機主軸中心線的不穩定，主要是由于軸承配合不好，磨損間隙增大等的結果。由于中心線的偏位，影響了齒胚中心線的不穩定，在切齒過程中使之滾刀位置發生變化導致不穩定。因而使切出的齒輪產生積累誤差，公法線長度偏差，軸向齒距誤差，斜齒輪軸向偏差。另外，也由于后立柱的支架中心線與工作臺回轉中心不重合，使工件軸心線偏移，造成齒胚中心線偏差，切出齒輪后，呈現齒輪齒向誤差成錐形使接觸面位移等現象。

2、影響工作臺中心線垂直平面不穩定的不精確度，主要是由于工作臺軸向和端面振擺所引起的。產生這些振擺，其原因可能是工作臺回轉錐度上承端面，環形導軌等配合不良，磨損不均，變形，也可能是工作臺回轉錐度不平衡等所造成的。這樣便使安裝在工作臺上的齒胚，垂直性不正確，使切削過程中回轉中心的垂直平面的位置不穩定，產面齒向誤差和齒距誤差，影響它在工作中的平穩性，特別是在切斜齒輪時表現更為顯著。

3、滾刀對被加工工件直線移動的不平行性，主要是因刀架立柱與工作臺中心線不平行的關系。造成這種不精確的原因，可能是刀架和立柱導軌的直線性偏差，導軌配合間隙的增大，立柱導軌對工作臺回轉中心線的不平行。也可能是由于床身安裝水平偏差使導軌扭曲、磨損變形等原因所造成的，使得切出的齒輪產生齒向誤差等。

4、經分析機床各種運動元件，特別是分齒運動鏈和差動運動鏈中各元件相互位置精度有關系，由于它的不精確都會不同程度地給齒形在展成過程中產生的附加運動，使工件與刀刃在任意瞬間相互位置的變化，而產生周期誤差，根據各元件運轉速度分析結果，認為分度蝸桿軸與滾刀主軸，進給絲桿等的幾何位置位置的不精確度，對產生誤差較其它元件為大，因此調整修配時，對其精度的要求便有著更高的必要了。