滾齒機使用過程中要注意的情況

     數控滾齒機的進度的24～40m/min，滾齒機主軸轉速也從2500r/min上升到現在6000～r/min，滾齒機規劃也從翻開型向封閉型轉變。在這么的高速度和規劃的情況下，一旦因為編程和操作失誤，操作者來不及按急停按鈕，刀具已與工件相撞。為防止出現滾齒機和人身事端，在編程和操作時可采用以下辦法(以FANUC系統為例)。 FANUC系統通常設定：當省掉小數點時，為最小輸入單位，通常為m。當疏漏了小數點時，則輸入的值將縮小成千分之一，此時，輸入的值就會靠近于零?；蛟S，因為別的原因，使刀具本應脫離工件但實習并未脫離工件而進入工件以內。出現這種情況時，工件坐標系零點應設在工件以外或在工作臺(或夾具)基面上，其效果將是不一樣的。編程員和操作者在書寫程序時，對小數點要倍加留神。FANUC系統在省掉小數點時為最小設定單位，而大多數國產系統及歐美的一些系統，在省掉小數點時，則為mm，即計算器輸入辦法。若你習氣了計算器輸入辦法，則在FANUC系統上就會出現疑問。不少編程員和操作者，可以兩種系統都要運用，為防止因小數點而使標準變小的情況，應在計算器輸入辦法的程序中，也加上小數點。這么做，對某類系統是剩下的，但養成習氣后，就不會因為小數點而出現疑問。為了使小數點耀眼，在編程時通常把孤立的小數點寫成“.0”的方式。當然，系統在執行時，數值的小數點今后的零被忽略。操作者在調整工件坐標系時，應把基準點設在全部刀具物理(幾何)長度以外，最少應在最長刀具的刀位點上。對于工件設備圖上的工件坐標系，操作者在滾齒機上是通過設置滾齒機坐標系偏移來獲得的。亦即，操作者在滾齒機上設定一個基準點，并找到這一基準點與編程員設定的工件坐標系零點之間的標準，并把這一標準設為工件坐標系偏移。在車床上，可把基準點設在刀架旋轉中心、基準刀具刀尖上或別的。如果不附加別的的運動，則編程員指令的零，即為刀架(滾齒機)的基準點移動到偏程的零。此時，若基準點設在刀架旋轉中心，則刀架必與工件相撞。為不相撞，則滾齒機上的基準點不但應設在刀架以外，還應設在全部刀具以外。這么即使刀架上裝有刀具時，基準點也不會與工件相撞。